| “在原設備的濾板上增加12個φ6孔,入料時可以平衡兩側壓差,有效解決水模本體變形問題,提高了濾板的使用壽命,這一簡單實用的創新為客戶節省單次更換濾板6000余元的費用。像這樣的技術創新建議對公司產品質量提升非常有幫助,同時在我們的用戶群體中樹立起了良好口碑。”11月25日,萊蕪煤機工藝技術研究院資深工程師陳超介紹。
自3月份始,萊蕪煤機積極開展技術創新合理化建議征集活動,匯聚廣大干部職工的智慧。該公司充分調動職工參與征集活動的積極性,鼓勵職工根據自身的實踐經驗進行總結思考,讓每一位職工在創新好點子、好建議的推廣應用中受益。
截至目前,該公司共收到技術創新建議962條,采納應用576條,內容涉及裝備升級改造、工藝優化和節能降耗等多方面,活動已累計發放獎金10萬余元。
針對油缸缸筒類工件涂油防護及后續銹蝕處理費時費力,且銹蝕后的除銹工作容易埋下質量隱患問題,油缸事業部職工胡宗輝刻苦攻關,將旋轉設備、毛刷、輸油泵等進行組合,設計制作出除銹涂油一體工裝,除銹防護同時進行,避免了重復勞動,降低了工件返修率,避免了工人涂油防護及除銹過程中的安全隱患。
刮板機首次應用在石油行業的物料輸送,原系統工藝流程為強制進料方式,刮板機上方堆積物料壓力單次重量超10噸,對設備沖擊力大且物料溢出污染環境。技術人員畢研玲、劉大鋒創新研究,設計出一種由攪拌裝置、儲料槽等組成的中間槽體,物料堆積時自動觸發攪拌裝置,分料組件有效減緩落料對刮板機的直接沖擊,提高了設備穩定性,有效防止物料的溢出,減少了環境污染,設備的改進得到用戶的一致好評。 |